A Franke, fabricante de equipamentos para cozinha, utilizava peças tubulares feitas à mão.Cortar em um determinado comprimento em uma serra e furar em uma furadeira para furar na furadeira não é um processo ruim, mas a empresa busca se atualizar.Imagem: Franca See More
Você pode não ter ouvido falar da Franke, fabricante de equipamentos para cozinha, embora ela tenha grande influência nos Estados Unidos.A maioria de seus produtos é projetada e fabricada para aplicações comerciais - o equipamento de cozinha fica atrás da casa e a linha de serviço fica na frente da casa - -Sua série de cozinha residencial não é vendida em lojas de varejo tradicionais.Se você deseja entrar em uma cozinha comercial ou observar atentamente a linha de serviço de um restaurante self-service, pode encontrar pias da marca Franke, estações de preparação de alimentos, sistemas de filtragem de água, estações de aquecimento, linhas de produção de serviços, máquinas de café , e trituradores de lixo.Se você visitar o showroom de um fornecedor de cozinha residencial de alto padrão, poderá ver suas torneiras, pias e acessórios.Eles não são apenas práticos, mas também bonitos;tudo foi pensado para coordenar o trabalho e facilitar ao máximo a organização, o uso e a limpeza.
Embora seja uma grande empresa com mais de 10.000 funcionários em fábricas nos cinco continentes, não é necessariamente um fabricante de alto volume.Alguns de seus trabalhos de produção incluem lotes pequenos e modo de mistura alta na oficina de fabricação, em vez do trabalho tradicional de alto volume e mistura baixa dos OEMs.
Doug Frederick, chefe de produção da empresa em Fayetteville, Tennessee, disse: “10 rolos é um número grande para nós.Podemos fazer uma mesa de preparação de alimentos e, em três meses, não haverá mais mesas com esse design.
Algumas dessas peças são tubos.Até pouco tempo atrás, a empresa sobrevivia ao processo de fabricação manual de seus componentes tubulares.Cortar em um determinado comprimento em uma serra e furar em uma furadeira para furar na furadeira não é um processo ruim, mas a empresa busca se atualizar.
O fabricante de chapas metálicas estará na casa de Franke em Fayetteville.A empresa fabrica um grande número de peças para os equipamentos que fabrica, que são utilizados principalmente na indústria de fast food, incluindo bancadas, tampas de assadeiras, armários de armazenamento e estações de aquecimento.Franke usa um laser de chapa de metal para cortar, uma dobradeira para dobrar e um soldador de costura para soldas de filete longo.
Na Franke, a fabricação de tubos é uma pequena parte do trabalho, mas ainda é uma parte importante.Os produtos de tubulação incluem pernas de bancada, suportes de dossel e suportes para protetores de espirro em saladas e outras áreas de autoatendimento.
O segundo aspecto do modelo de negócios de Franke é que ele faz referência a toda a cozinha comercial.Faz orçamentos para fornecer tudo o que é necessário para armazenar, preparar e servir comida e limpar bandejas de serviço.Não pode fazer tudo, por isso faz referência a freezers, geladeiras, assadeiras e lava-louças de outros fabricantes.Ao mesmo tempo, outros integradores de cozinha estão fazendo a mesma coisa, escrevendo orçamentos que geralmente incluem equipamentos Franke.
Como as cozinhas comerciais normalmente atendem 18 horas ou mais por dia, 7 dias por semana, a chave para estar na lista de fornecedores preferenciais (e permanecer lá) é fabricar equipamentos confiáveis e robustos e entregá-los sempre no prazo.Embora o processo manual de fabricação de tubos de Franke seja suficiente, o supervisor da fábrica de Fayetteville ainda está procurando coisas novas.
“A serra precisa ser ajustada manualmente para fazer um corte de 45 graus, e a furadeira não é adequada para fazer furos em tubos”, disse Frederick.“A broca nem sempre passa direto pelo centro, então os dois furos nem sempre ficam alinhados.Se tivermos que instalar hardware como uma contraporca, nem sempre é adequado.”Embora medindo com uma fita métrica e marcando os furos com um lápis A localização não é grande coisa, mas às vezes os trabalhadores com pressa marcam o local do furo incorretamente.A taxa de sucata e a quantidade de retrabalho não são grandes, mas o aço inoxidável é caro e ninguém quer retrabalhar, então a equipe de gerenciamento espera reduzi-los o máximo possível.
Configurar a máquina a partir do 3D FabLight é tão fácil quanto parece.Requer apenas um circuito de 120 volts (20 amperes) e uma mesa ou suporte para o controlador.Por ser uma máquina leve e equipada com rodízios, é igualmente fácil de reposicionar.
A empresa pensou em usar um centro de usinagem, mas após uma longa busca, os funcionários de Fayetteville não encontraram o que ela queria.A equipe está familiarizada com o corte a laser de seu trabalho em chapa, usando quatro lasers de folha dia após dia, mas o laser de tubo tradicional excede em muito suas necessidades.
“Não temos volume suficiente para justificar a grande máquina a laser de tubo”, disse Frederick.Então, enquanto procurava equipamentos na recente FABTECH Expo, encontrou o que queria: uma máquina a laser que cabesse no orçamento de Franke.
Ele descobriu que o sistema projetado e construído pela 3D Fab Light é baseado em um princípio geral: a simplicidade.O conceito de design adotado pela empresa é de decoração simples e facilidade de uso.
O fundador apresentou inicialmente o conceito da iniciativa do Ministério da Defesa.Embora a maior parte do trabalho de reparo realizado por militares envolva a substituição de componentes desgastados ou danificados por peças de reposição de fabricantes de equipamentos originais, alguns armazéns militares são encarregados de fabricar essas peças de reposição.Usinagem, fabricação e soldagem são atividades comuns em alguns locais de manutenção militar.
Com isso em mente, os dois fundadores conceberam uma máquina de corte a laser leve que não requer fundação e pode passar por portas duplas comerciais padrão.O pórtico do sistema e a base foram alinhados antes de sair da fábrica, não sendo necessário alinhar a máquina depois de configurada.É pequeno o suficiente para caber em um contêiner de transporte, portanto, basicamente pode ser transportado para qualquer local, o que é essencial para transportar esta máquina para bases militares remotas onde ela é mais necessária.Usando menos de 20 amperes de corrente em um circuito normal de 120 VAC, essas máquinas usam cerca de US$ 1 por hora de eletricidade e ar de oficina.
A empresa produz dois modelos e disponibiliza três ressonadores para sua escolha.A FabLight Sheet pode lidar com um quarto da folha, o tamanho máximo é de 50 x 25 polegadas.FabLight Tube & Sheet pode lidar com folhas do mesmo tamanho e tubos com diâmetros externos de ½ a 2 polegadas, com comprimentos de até 55 polegadas.O extensor opcional pode conter tubos de até 80 polegadas de comprimento.
Os modelos de máquina - FabLight 1500, FabLight 3000 e FabLight 4500 - correspondem a potências de 1,5, 3 e 4,5 kW, respectivamente.Eles são projetados para cortar materiais de até 0,080, 0,160 e 0,250 polegadas, respectivamente.A máquina usa energia de fibra óptica e possui dois modos de corte.O modo de pulso usa a potência máxima e o modo contínuo usa 10% da energia.O modo contínuo oferece melhor qualidade de aresta e destina-se a espessuras de material na extremidade inferior da capacidade da máquina.O modo de pulso ajuda no orçamento de energia e é usado para cortar a espessura do material de alta qualidade.
O investimento de Franke na FabLight 4500 Tube & Sheet trouxe benefícios tanto na fabricação quanto na montagem.Longe vão os dias de desperdício cortando peças muito curtas, peças retrabalhadas que são cortadas muito longas e furos mal colocados.Em segundo lugar, os componentes podem ser combinados suavemente todas as vezes.
"O soldador gosta", disse Frederick.“Todos os buracos estão onde deveriam estar e são redondos.”Frederick e um ex-operador de serra eram duas pessoas treinadas para usar a nova máquina.Frederick disse que o treinamento correu bem.O operador da serra frontal é um fabricante antigo, não entende muito de computador e certamente não é um nativo digital, mas tudo bem;a máquina não requer programação, como mostra este vídeo (usado para fazer o saca-rolhas).Ele importa formatos de arquivo comuns, .dxf e .dwg, e então sua função CAM assume.No caso do 3D Fab Light, o CAM é um CAT real, como em um catálogo.Ele se baseia em um catálogo de materiais ou banco de dados de parâmetros de corte com um grande número de ligas e espessuras de materiais.Depois de carregar o arquivo e selecionar os parâmetros do material, o operador pode visualizar a pré-visualização opcional para ver a peça acabada, mover a cabeça de corte para a posição inicial e iniciar o processo de corte.
Frederick encontrou uma falha: o desenho das peças de Franke não está em nenhum formato usado pela máquina.Ele pediu uma ajuda dentro da empresa, mas em uma grande empresa essas coisas demoravam, então ele pediu à 3D Fab Light um modelo de desenho de tubulação, recebeu um e modificou para fazer as peças que precisava."É muito fácil", disse ele.“Leva de três a quatro minutos para modificar o modelo de desenho para fazer a peça.”
De acordo com Frederick, configurar a máquina também é muito fácil.“A parte mais difícil é abrir a caixa”, brincou.Como o sistema é equipado com rodas, basta rolar no chão para movê-lo para uma posição pré-determinada.
“Colocamos no lugar certo, ligamos na fonte de energia, ligamos o aspirador de pó e estava pronto”, disse ele.
Além disso, quando as coisas não saem conforme o planejado, a simplicidade da máquina ajuda a solucionar problemas, acrescenta Frederick.
“Quando encontramos um problema, Jackie [operador] geralmente pode diagnosticar o problema e fazê-lo funcionar novamente”, disse Frederick.Mesmo assim, ele também acredita que o 3D Fab Light se preocupa com os detalhes nesse quesito.
“Mesmo se começarmos a fornecer tíquetes de serviço e depois informarmos que resolvemos o problema sozinhos, geralmente recebo um e-mail de acompanhamento da empresa em 48 horas.O atendimento ao cliente é uma parte importante de nossa satisfação com a máquina.”
Embora Frederick não tenha contado nenhum indicador para medir o tempo de retorno do investimento, ele estimou que levaria menos de dois anos com base na operação da máquina e menos ainda no cálculo da redução de desperdício.
Eric Lundin ingressou no departamento editorial do The Tube & Pipe Journal em 2000 como editor associado.Suas principais responsabilidades incluem a edição de artigos técnicos sobre produção e fabricação de tubos, bem como a redação de estudos de caso e perfis de empresas.Promovido a editor em 2007.
Antes de ingressar na equipe da revista, ele serviu na Força Aérea dos EUA por cinco anos (1985-1990) e trabalhou para um fabricante de tubos, canos e cotovelos de conduíte por seis anos, primeiro como representante de atendimento ao cliente e depois como um escritor técnico (1994-2000).
Ele estudou na Northern Illinois University em DeKalb, Illinois, e se formou em economia em 1994.
Tube & Pipe Journal tornou-se a primeira revista dedicada a servir a indústria de tubos de metal em 1990. Hoje, ainda é a única publicação dedicada à indústria na América do Norte e se tornou a fonte de informação mais confiável para profissionais de tubos.
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Horário da postagem: 24 de novembro de 2021