Os controladores baseados em microprocessador são dedicados a máquinas-ferramenta que permitem que peças sejam criadas ou modificadas. O controle digital programável ativa os servos e acionamentos do fuso da máquina e controla várias operações de usinagem. Consulte DNC, controle numérico direto;NF, controle numérico.
A parte do metal base que não é fundida durante a brasagem, corte ou soldagem, mas cuja microestrutura e propriedades mecânicas são alteradas pelo calor.
As propriedades de um material mostram seu comportamento elástico e inelástico quando uma força é aplicada, indicando sua adequação para aplicações mecânicas;por exemplo, módulo de elasticidade, resistência à tração, alongamento, dureza e limite de fadiga.
Em 1917, Albert Einstein publicou o primeiro artigo reconhecendo a ciência por trás do laser. Após décadas de pesquisa e desenvolvimento, Theodore Maiman demonstrou o primeiro laser funcional no Hughes Research Laboratory em 1960. metal em matrizes diamantadas. As vantagens oferecidas pela potência do laser tornam-na comum na fabricação moderna.
Os lasers são usados para cortar uma variedade de materiais além do metal, e o corte a laser tornou-se uma parte essencial da oficina moderna de chapas metálicas. Antes que essa tecnologia estivesse prontamente disponível, a maioria das oficinas dependia de cisalhamento e puncionamento para fabricar peças de trabalho de material plano.
As tesouras vêm em vários estilos, mas todas fazem um único corte linear que requer várias configurações para criar uma peça. O cisalhamento não é uma opção quando formas curvas ou furos são necessários.
A estampagem é a operação preferida quando tesouras não estão disponíveis. Punções padrão vêm em uma variedade de formas redondas e retas, e formas especiais podem ser feitas quando a forma desejada não é padrão. Para formas complexas, uma punção de torre CNC será usada. A torre é dotada de diversos tipos de punções que, combinados em sequência, podem formar o formato desejado.
Ao contrário do corte, os cortadores a laser podem produzir qualquer formato desejado em uma única configuração.Programar um cortador a laser moderno é apenas um pouco mais difícil do que usar uma impressora.Os cortadores a laser eliminam a necessidade de ferramentas especializadas, como punções especiais.A eliminação de ferramentas especiais reduz o tempo de espera, estoque, custos de desenvolvimento e risco de ferramental obsoleto. O corte a laser também elimina os custos associados à afiação e substituição de punções e à manutenção de arestas de corte mais nítidas.
Ao contrário do corte e puncionamento, o corte a laser também é uma atividade sem contato.As forças geradas durante o corte e puncionamento podem causar rebarbas e deformações da peça, que devem ser tratadas em uma operação secundária.O corte a laser não aplica nenhuma força à matéria-prima , e muitas vezes as peças cortadas a laser não requerem rebarbação.
Outros métodos flexíveis de corte térmico, como plasma e corte por chama, são geralmente mais baratos do que os cortadores a laser. No entanto, em todas as operações de corte térmico, há uma zona afetada pelo calor ou HAZ onde as propriedades químicas e mecânicas do metal mudam.HAZ pode enfraquecem o material e causam problemas em outras operações, como soldagem. Em comparação com outras técnicas de corte térmico, a zona afetada pelo calor de uma peça cortada a laser é pequena, reduzindo ou eliminando as operações secundárias necessárias para processá-la.
Os lasers não são apenas adequados para cortar, mas também para unir. A soldagem a laser tem muitas vantagens sobre os processos de soldagem mais tradicionais.
Como o corte, a soldagem também produz HAZ. Ao soldar componentes críticos, como os de turbinas a gás ou componentes aeroespaciais, é necessário controlar seu tamanho, forma e propriedades. Como o corte a laser, a soldagem a laser tem uma zona afetada pelo calor muito pequena , que oferece vantagens distintas sobre outras técnicas de soldagem.
Os concorrentes mais próximos da soldagem a laser, gás inerte de tungstênio ou soldagem TIG usam eletrodos de tungstênio para criar um arco que derrete o metal que está sendo soldado. é imune ao desgaste do eletrodo, portanto a qualidade da solda é mais consistente e fácil de controlar. A soldagem a laser é a primeira escolha para componentes críticos e materiais difíceis de soldar porque o processo é robusto e repetível.
Os usos industriais de lasers não se limitam a corte e soldagem. Os lasers são usados para fabricar peças muito pequenas com dimensões geométricas de apenas alguns mícrons. A ablação a laser é usada para remover ferrugem, tinta e outras coisas da superfície das peças e para preparar peças para pintura. A marcação a laser é ecológica (sem produtos químicos), rápida e permanente. A tecnologia laser é muito versátil.
Tudo tem um preço, e os lasers não são exceção. Aplicações a laser industriais podem ser muito caras em comparação com outros processos. Embora não sejam tão boas quanto as cortadoras a laser, as cortadoras a plasma HD podem criar a mesma forma e fornecer bordas limpas em um HAZ menor por uma fração do custo. Entrar na soldagem a laser também é mais caro do que outros sistemas de soldagem automatizados. Um sistema de soldagem a laser pronto para uso pode facilmente exceder $ 1 milhão.
Como em todas as indústrias, pode ser difícil atrair e reter artesãos qualificados.Encontrar soldadores TIG qualificados pode ser um desafio.Encontrar um engenheiro de soldagem com experiência em laser também é difícil, e encontrar um soldador a laser qualificado é quase impossível.Desenvolver operações de soldagem robustas requer engenheiros e soldadores experientes.
A manutenção também pode ser muito cara.A geração e a transmissão de energia a laser exigem componentes eletrônicos e óticos complexos.Encontrar alguém que possa solucionar problemas de um sistema a laser não é fácil.Essa habilidade geralmente não pode ser encontrada em uma escola de comércio local, portanto, o serviço pode exigir uma visita do técnico do fabricante. Os técnicos OEM estão ocupados e os longos prazos de entrega são um problema comum que afeta os cronogramas de produção.
Embora as aplicações a laser industriais possam ser caras, o custo de propriedade continuará a aumentar. O número de gravadores a laser de mesa pequenos e baratos e de programas faça-você-mesmo para cortadores a laser mostra que o custo de propriedade está caindo.
A potência do laser é limpa, precisa e versátil. Mesmo considerando as deficiências, é fácil ver por que continuaremos a ver novas aplicações industriais.
Horário da postagem: 17 de janeiro de 2022