Por que o dispositivo de dosagem de baixa pressão com função de desgaseificação integrada amplia as vantagens dos elastômeros de PU de baixa densidade
A peça de trabalho feita de material condutor é cortada usando um jato de plasma térmico acelerado. É um método eficaz para cortar chapas de metal grossas.
Esteja você criando obras de arte ou fabricando produtos acabados, o corte a plasma oferece possibilidades ilimitadas para cortar alumínio e aço inoxidável. Mas o que está por trás dessa tecnologia relativamente nova? máquinas de corte e corte a plasma.
O corte a plasma é um processo de corte de materiais condutores com jatos acelerados de plasma térmico. Materiais típicos que podem ser cortados com uma tocha de plasma são aço, aço inoxidável, alumínio, latão, cobre e outros metais condutores. O corte a plasma é amplamente utilizado na fabricação , manutenção e reparo de automóveis, construção industrial, salvamento e sucateamento. Devido à alta velocidade de corte, alta precisão e baixo custo, o corte a plasma é amplamente utilizado, desde grandes aplicações industriais de CNC até pequenas empresas amadoras, e os materiais são posteriormente usados para soldagem .Corte a plasma - Gás condutivo com temperatura de até 30.000°C torna o corte a plasma tão especial.
O processo básico de corte e soldagem a plasma é criar um canal elétrico para gás ionizado superaquecido (ou seja, plasma), desde a própria máquina de corte a plasma até a peça a ser cortada, formando assim um circuito completo que retorna à máquina de corte a plasma através do Terminal térreo.Isso é conseguido soprando gás comprimido (oxigênio, ar, gás inerte e outros gases, dependendo do material a ser cortado) através de um bico focalizado em alta velocidade para a peça de trabalho. No gás, um arco é formado entre o eletrodo próximo ao bico de gás e a própria peça de trabalho. Este arco ioniza parte do gás e cria um canal de plasma condutor. do plasma de alta velocidade e do gás comprimido sopram o metal fundido quente, separando a peça de trabalho.
O corte a plasma é um método eficaz para cortar materiais finos e grossos. As tochas manuais geralmente podem cortar chapas de aço de 38 mm de espessura, e as tochas controladas por computador mais potentes podem cortar chapas de aço de 150 mm de espessura. “cones” localizados para corte, são muito úteis para cortar e soldar chapas curvas ou anguladas.
As máquinas manuais de corte a plasma são geralmente usadas para processamento de metal fino, manutenção de fábrica, manutenção agrícola, centros de reparo de soldagem, centros de serviço de metal (sucata, soldagem e desmontagem), projetos de construção (como edifícios e pontes), construção naval comercial, produção de reboques, automóveis reparos e obras de arte (fabricação e soldagem).
As máquinas de corte a plasma mecanizadas são geralmente muito maiores do que as máquinas de corte a plasma manuais e são usadas em conjunto com mesas de corte. mesa e portal usados. Esses sistemas não são fáceis de operar, então todos os seus componentes e layout do sistema devem ser considerados antes da instalação.
Ao mesmo tempo, o fabricante também fornece uma unidade combinada adequada para corte e soldagem a plasma. No campo industrial, a regra geral é: quanto mais complexos os requisitos do corte a plasma, maior o custo.
O corte a plasma surgiu da soldagem a plasma na década de 1960 e tornou-se um processo muito eficiente para cortar chapas e chapas na década de 1980. Comparado ao corte tradicional “metal com metal”, o corte a plasma não produz aparas de metal e fornece corte preciso. As primeiras máquinas de corte a plasma eram grandes, lentas e caras. Portanto, elas são usadas principalmente para a repetição de padrões de corte no modo de produção em massa. até a década de 1990. Graças à tecnologia CNC, a máquina de corte a plasma ganhou maior flexibilidade no corte de diferentes formas de acordo com uma série de várias instruções programadas no sistema CNC da máquina. chapas planas de aço com apenas dois eixos de movimento.
Nos últimos dez anos, os fabricantes de várias máquinas de corte a plasma desenvolveram novos modelos com bocais menores e arcos de plasma mais finos. peças que requerem pouco ou nenhum retrabalho, simplificando outros processos como a soldagem.
O termo “separação térmica” é usado como um termo geral para o processo de corte ou conformação de materiais pela ação do calor.No caso de cortar ou não o fluxo de oxigênio, não há necessidade de processamento adicional em processamento posterior. Os três principais processos são o oxicombustível, o plasma e o corte a laser.
Quando os hidrocarbonetos são oxidados, eles geram calor. Como outros processos de combustão, o oxicorte não requer equipamentos caros, a energia é fácil de transportar e a maioria dos processos não requer eletricidade nem água de resfriamento. Um queimador e um cilindro de gás geralmente são suficientes. O corte com combustível de oxigênio é o principal processo de corte de aço pesado, aço não ligado e aço de baixa liga, e também é usado para preparar materiais para posterior soldagem. Depois que a chama autógena leva o material à temperatura de ignição, o jato de oxigênio é acionado e o material queima.A velocidade na qual a temperatura de ignição é atingida depende do gás.A velocidade do corte correto depende da pureza do oxigênio e da velocidade da injeção de oxigênio.Oxigênio de alta pureza, bico otimizado e gás combustível correto garantem alta produtividade e minimizar o custo geral do processo.
O corte a plasma foi desenvolvido na década de 1950 para cortar metais que não podem ser queimados (como aço inoxidável, alumínio e cobre). No corte a plasma, o gás no bico é ionizado e focalizado pelo design especial do bico. fluxo de plasma quente pode cortar materiais como plásticos (sem arco de transferência). Para materiais metálicos, o corte a plasma também acende um arco entre o eletrodo e a peça de trabalho para aumentar a transferência de energia. conexão adicional do caminho de descarga pode ser obtida por gás auxiliar (gás de proteção). Escolher a combinação correta de plasma/gás de proteção pode reduzir significativamente o custo geral do processo.
O sistema Autorex da ESAB é o primeiro passo para automatizar o corte a plasma. Ele pode ser facilmente integrado às linhas de produção existentes. (Fonte: ESAB Cutting System)
O corte a laser é a mais recente tecnologia de corte térmico, desenvolvida após o corte a plasma.O feixe de laser é gerado na cavidade ressonante do sistema de corte a laser.Embora o consumo de gás ressonador seja muito baixo, sua pureza e composição correta são decisivas.O ressonador especial dispositivo de proteção de gás entra na cavidade ressonante do cilindro e otimiza o desempenho de corte. Para corte e soldagem, o feixe de laser é guiado do ressonador para a cabeça de corte através de um sistema de caminho de feixe. Deve-se garantir que o sistema esteja livre de solventes , partículas e vapores.Especialmente para sistemas de alto desempenho (> 4kW), o nitrogênio líquido é recomendado.No corte a laser, oxigênio ou nitrogênio pode ser usado como gás de corte.O oxigênio é usado para aço sem liga e aço de baixa liga, embora o processo seja semelhante ao corte oxi-combustível. Aqui, a pureza do oxigênio também desempenha um papel importante. O nitrogênio é usado em ligas de aço inoxidável, alumínio e níquel para obter bordas limpas e manter as propriedades principais do substrato.
A água é usada como refrigerante em muitos processos industriais que trazem altas temperaturas para o processo. O mesmo se aplica à injeção de água no corte a plasma. A água é injetada no arco de plasma da máquina de corte a plasma por meio de um jato. Ao usar nitrogênio como plasma gás, geralmente é gerado um arco de plasma, que é o caso da maioria das máquinas de corte a plasma. Uma vez que a água é injetada no arco de plasma, ela causará encolhimento de altura. Neste processo específico, a temperatura aumentou significativamente para 30.000°C e acima. Se as vantagens do processo acima forem comparadas com o plasma tradicional, pode-se ver que a qualidade do corte e a retangularidade do corte foram significativamente melhoradas e os materiais de soldagem são preparados de maneira ideal. Além da melhoria na qualidade do corte durante o plasma corte, aumento da velocidade de corte, diminuição da dupla curvatura e diminuição da erosão do bocal também podem ser observados.
O gás Vortex é frequentemente usado na indústria de corte a plasma para obter uma melhor contenção da coluna de plasma e um arco de estrangulamento mais estável. o ponto de pressão mínima mais próximo do eixo. A diferença entre a pressão máxima e mínima aumenta com o número de vórtices. A grande diferença de pressão na direção radial estreita o arco e causa alta densidade de corrente e aquecimento ôhmico próximo ao eixo.
Isso leva a uma temperatura muito mais alta perto do cátodo. Deve-se notar que há duas razões pelas quais o gás de torção acelera a corrosão do cátodo: aumentando a pressão na câmara pressurizada e alterando o padrão de fluxo perto do cátodo. Deve-se considerar que, de acordo com a conservação do momento angular, um gás com um número de vórtice alto aumentará a componente da velocidade do vórtice no ponto de corte. Supõe-se que isso fará com que o ângulo das bordas esquerda e direita do corte seja diferente.
Dê-nos feedback sobre este artigo.Quais questões ainda não foram respondidas e em que você está interessado?Sua opinião nos ajudará a melhorar!
O portal é uma marca do Vogel Communications Group. Você pode encontrar nossa gama completa de produtos e serviços em www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hipertermia;Kelberg;Sistema de Corte Issa;Lindo;Gadgets/Universidade de Tecnologia de Berlim;Área publica;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Molde Mestre;Ferramentas LMT;fio de negócios;Tecnologia CRP;Laboratório Sigma;kk-PR;Máquina-ferramenta Whitehouse;Quíron;quadros por segundo;tecnologia de computação gráfica;hexágonos;mente aberta;Grupo Canon;Harsco;Ingersoll Europa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Com um;Russo;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Grupo Kistler;Rômulo Passos;Nal;Haifeng;Tecnologia da Aviação;Marca;PERGUNTE Produtos Químicos;Limpeza Ecológica;Oerlikon Neumag;Grupo Antolin;Covestro;Ceresana;Reimprimir
Horário da postagem: 05 de janeiro de 2022