Após décadas de sucesso e crescimento, as instalações da empreiteira mecânica H&S Industrial superaram seu tamanho e estão prontas para ação.
Para os não iniciados, o termo fabricação de metal pode soar como uma coisa, mas é claro que é muito mais do que isso.Grandes empresas de estampagem têm pouco em comum com equipamentos para dois homens que se concentram em grades e portões.Fabricantes que podem lucrar com pedidos menos de 10 estão em uma extremidade do espectro de volume e os da hierarquia automotiva estão na outra extremidade. A fabricação de tubos para extração de petróleo offshore é muito mais rigorosa do que a fabricação de tubos para cabos de cortador de grama e pernas de cadeira.
É apenas entre fabricantes. A fabricação de metal também tem uma forte presença entre os empreiteiros mecânicos. Este é o território ocupado pela H&S Industrial de Mannheim, Pensilvânia. Fundada em 1949 como Herr & Sacco Inc., a empresa é especializada em fabricação industrial e estrutural, como ASME vasos de pressão compatíveis, sistemas de tubulação de processo/utilitários;transportadores, tremonhas e máquinas e sistemas similares de manuseio de materiais;plataformas, mezaninos, passarelas e suportes estruturais;e outros projetos de grande escala apoiando projetos de construção.
Entre os fabricantes de metal, aqueles com contratos de longo prazo para peças produzidas por processos de alta velocidade, como estampagem, tendem a ter o menor mix e os maiores volumes. Isso não é H&S. Seu modelo de negócios é a definição de alto mix/baixo volume , geralmente em lotes.Dito isso, tem muito em comum com empresas que fabricam componentes e montagens manufaturadas.Os fabricantes de metais de todos os tipos estão em busca de crescimento, mas podem ter problemas por vários motivos.Quando um fabricante já tem tudo o que for possível de seus prédios, equipamentos ou mercados, ela precisa mudar o status quo para seguir em frente.
Há alguns anos, o presidente da H&S Industrial encontrou uma forma de impulsionar a empresa a dar um grande passo à frente, superando diversos fatores que travavam seu crescimento.
Em 2006, Chris Miller de repente se viu no comando da H&S Industrial. Ele era gerente de projetos da empresa quando recebeu a notícia chocante de que seu pai, o presidente da empresa, estava doente e hospitalizado. Ele faleceu pouco mais de uma semana depois , e alguns meses depois, Chris anunciou um plano ousado para abrir um novo capítulo na história da empresa que mostrava que ele estava pronto para sua nova função. Ele vislumbrava mais espaço, novos layouts e acesso a novos mercados.
A preocupação mais imediata é que as instalações da empresa em Landisville, Pensilvânia, tenham superado seu tamanho. Os edifícios são muito pequenos, as docas de carga são muito pequenas, Landisville é muito pequena. outra manufatura industrial em grande escala na qual a H&S se concentra. Então, a equipe executiva encontrou um terreno nas proximidades de Mannheim e começou a planejar um novo local. Não é apenas uma oportunidade de obter mais espaço. Esta é uma oportunidade de usar seu novo espaço em uma maneira mais eficiente do que antes.
Os executivos não querem uma série de locais de trabalho.Os workshops são adequados para a construção de cada projeto no local, mas a eficiência depende do escopo do projeto.À medida que a complexidade do projeto aumenta, faz mais sentido movê-lo pelas instalações de um site para outro. No entanto, o pipelining tradicional não funcionará. Um projeto grande e lento pode atrapalhar um projeto pequeno e rápido.
A equipe executiva desenvolveu um layout baseado em quatro pistas de montagem. Com um pouco de adivinhação, não é difícil separar e isolar os projetos para que cada um possa seguir em frente sem atrapalhar o andamento dos projetos que seguem. Mas há mais nesse layout: a capacidade para compensar lentidões causadas por circunstâncias imprevistas. Este é um corredor largo perpendicular às quatro faixas, proporcionando faixas de ultrapassagem. Se um item diminuir a velocidade em uma faixa, os itens atrás dele não serão bloqueados.
O segundo componente da estratégia de Miller é mais impactante. Ele imaginou uma empresa composta por vários departamentos separados unidos por um único centro que fornecia recursos comuns a cada departamento, como orientação executiva, planejamento estratégico, suporte de recursos humanos, um programa de segurança unificado, contabilidade e trabalho de desenvolvimento de negócios. Dividir cada atividade da empresa em unidades separadas chamará a atenção para cada uma das principais funções oferecidas pela empresa, que agora é chamada Viocity Group. Cada divisão apoiará as outras e buscará sua própria base de clientes.
Freqüentemente, não há empreiteiros mecânicos suficientes para justificar o investimento em um cortador a laser. O investimento da H&S para entrar no mercado de fabricação de metal foi uma aposta que valeu a pena.
Em 2016, a empresa começou a implantar uma nova estrutura. Com esse acordo, o papel da H&S Industrial é essencialmente o mesmo de antes, fornecendo projetos de fabricação de metal em larga escala, jateamento, pintura e montagem. Emprega mais de 80 pessoas e ocupa 80.000 metros quadrados pés para corte, fabricação, soldagem e acabamento.
A segunda divisão, Nitro Cutting, foi lançada no mesmo ano com um laser de fibra TRUMPF TruLaser 3030 totalmente automático para corte de chapas. Quando a H&S investiu no sistema há um ano, a confiança da H&S aumentou. exposição anterior ao corte a laser e nenhum cliente interessado em serviços de corte a laser. Miller vê o corte a laser como uma oportunidade de crescimento e espera aprimorar os recursos de H&S, transferindo a máquina para a Nitro em 2016.15.000 pés quadrados. O departamento de corte agora está totalmente equipado e oferece serviços automatizados de corte e conformação a laser.
A RSR Electric foi fundada em 2018. Anteriormente RS Reidenbaugh, fornece experiência no desenvolvimento de sistemas de energia e controle com foco em infraestrutura de dados e comunicações. A quarta unidade adicionada em 2020, a Keystruct Construction, é uma empresa de contratação geral. todas as etapas de um projeto de construção comercial ou industrial, desde o planejamento pré-construção até a fase de projeto e construção. Também é responsável por reformas.
Este novo modelo de negócios vai muito além de uma reformulação da marca, não é apenas uma nova organização. Ele destaca e implanta décadas de experiência em cada unidade de negócios, entregando efetivamente todo esse conhecimento a cada cliente. A intenção da Miller é converter licitações para projetos parciais em licitações para projetos turnkey.
Quando a visão estratégica de Miller se concretizou, a empresa já havia investido em seu primeiro laser totalmente automatizado. À medida que a visão de Miller se desenvolveu, os executivos perceberam que um laser de tubo poderia ser uma boa opção para o Nitro. mas é apenas uma pequena peça de um enorme quebra-cabeça. Como resultado, o corte de tubos da empresa nunca foi sujeito a nenhum escrutínio especial antes de 2015.
“A empresa trabalha em muitos tipos de projetos industriais”, disse Miller. razões mecânicas ou estruturais”.
Investiu em um laser de fibra TRUMPF TruLaser Tube 7000, que, como o laser de folha, é totalmente automático. Trata-se de uma máquina de grande formato capaz de cortar círculos de até 10 polegadas de diâmetro.e quadrados de até 7 x 7 polegadas.Sua alimentação O sistema pode lidar com matérias-primas de até 30 pés de comprimento, enquanto seu sistema de saída pode lidar com peças acabadas de até 24 pés de comprimento. De acordo com Miller, é um dos maiores lasers tubulares existentes e o único localmente.
Pode ser um exagero dizer que o investimento da empresa em lasers de tubo reúne todo o programa, mas o investimento é uma versão reduzida do modelo de negócios da empresa, mostrando como a Nitro pode sustentar a si mesma e a outras divisões.
“A mudança para o corte a laser realmente melhorou a precisão da peça”, disse Miller. “Obtemos componentes melhores, mas, igualmente importante, utilizamos nossos outros recursos, especialmente nossos soldadores.Ninguém quer que um soldador habilidoso sofra com uma montagem ruim. É preciso tempo e esforço para descobrir uma solução, e isso é melhor usado para soldagem.
“O resultado é melhor ajuste, melhor montagem e menos tempo de soldagem”, disse ele. O corte a laser também ajuda a aliviar a necessidade de encontrar soldadores com experiência profunda. Se instalado corretamente, um soldador menos experiente pode facilmente lidar com a montagem.
“O uso de abas e ranhuras também ajuda a melhorar a eficiência”, disse ele. “A abordagem de etiqueta e ranhura nos permite eliminar fixações e erros de montagem.Às vezes, um soldador junta os componentes por engano e deve ser desmontado e remontado.Rótulos e ranhuras estrategicamente colocados podem evitar projetos de montagem errados, podemos oferecê-los como um serviço aos nossos clientes”, disse ele. , e reforços.
E não para por aí. A nova organização, combinada com lasers de tubo e outros investimentos importantes, permitiu que a empresa fosse além e trabalhasse fora do domínio da contratação mecânica. Os funcionários da Nitro Cutting agora pensam e trabalham como funcionários de fabricantes terceirizados.
“Fizemos muito trabalho constante e de alto volume com a nova tecnologia”, disse Miller sobre sua máquina a laser. trabalho com contratos de seis a 12 meses”, disse.
Mas não é uma transição fácil.É novo e diferente, e alguns funcionários ainda não estão prontos.Os projetos executados por empreiteiros mecânicos oferecem algo diferente a cada dia, e a maior parte do trabalho é manual e trabalhoso.Nos primeiros dias de corte de nitro, fornecer manufatura com máquinas que produziam um grande número de peças 24 horas por dia era um conceito estrangeiro.
“Foi um choque para alguns funcionários seniores, um ou dois dos quais estão conosco há 50 anos”, disse Miller.
Miller entende isso.No chão de fábrica, a mudança está em como as peças são feitas.No Executive Suite, muitas outras mudanças estão ocorrendo.Os fabricantes contratados trabalham em um ambiente de negócios completamente diferente dos empreiteiros mecânicos.Clientes, aplicações, contratos, licitações processos, agendamento, inspeções, embalagem e expedição e, claro, oportunidades e desafios – tudo é diferente.
Esses eram grandes obstáculos, mas os executivos da Viocity e os funcionários da Nitro superaram todos eles.
A criação da Nitro trouxe empregos para a empresa em novos mercados – equipamentos esportivos, maquinário agrícola, transporte e armazenamento em massa.
Como muitos fabricantes com ampla experiência em fabricação, a Nitro não fabrica apenas componentes e montagens. possível. Isso cria um ciclo virtuoso de redução de custos para os clientes, fortalecendo relacionamentos com esses clientes e trazendo mais negócios.
Apesar de quaisquer contratempos causados pelo COVID-19, em meados de 2021 essas máquinas ainda estarão funcionando a toda velocidade. A decisão de fazer esses investimentos valeu a pena, mas isso não significa que a decisão de trazer recursos de corte a laser internamente foi um fácil. Muitos fabricantes investem em equipamentos como cortadoras a laser depois de terceirizar seu trabalho a laser por anos. Eles já têm o negócio, só precisam trazê-lo para dentro de casa. No caso da Nitro e seu primeiro sistema de corte a laser, não comece com uma base de clientes integrada.
“Temos novos equipamentos, mas sem clientes e sem pedidos”, disse Miller. “Passei muitas noites sem dormir me perguntando se tomei a decisão certa.”
Foi a decisão certa e a empresa está mais forte por causa disso.Nitro Cutting inicialmente não tinha clientes externos, então 100% do trabalho era trabalho da Viocity.Apenas alguns anos depois, o trabalho da Nitro para outras partes da Viocity representava apenas 10% do seu negócio.
E, desde o investimento nas duas primeiras máquinas de corte a laser, a Nitro Cutting recebeu outro sistema de laser tubular e planeja entregar outro laser de chapa no início de 2022.
Na Costa Leste, a TRUMPF é representada pela Mid Atlantic Machinery e Southern States Machinery
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Horário de postagem: 05 de julho de 2022