Obter ótimos resultados de um cortador a laser exige algum esforço para garantir que todas as configurações estejam corretas. Mas, mesmo assim, se o ar entre o material e a fonte de laser estiver cheio de fumaça e detritos, isso pode interferir no feixe de laser e afetam os resultados. A solução é adicionar assistência de ar que limpa continuamente a área.
No início deste ano, comprei uma gravadora/cortadora a laser Ortur e a tenho aprimorado para aumentar a capacidade de estoque. No mês passado, falei sobre colocar uma placa sob a máquina para permitir que o laser subisse e descesse facilmente. tem assistência aérea. Desde então, descobri uma boa maneira de adicioná-lo que funciona com muitas configurações de corte a laser.
Não criei nenhuma dessas modificações, mas as alterei para atender à minha situação específica. Você pode encontrar minhas modificações muito simples para outros designs no Thingiverse. Você também encontrará links para designs originais e precisará deles para peças extras e instruções. É ótimo poder trabalhar com pessoas talentosas e aproveitar as ideias uns dos outros.
No final do post anterior, eu havia instalado um sistema de ar auxiliar, mas cortei as mangueiras de ar porque nunca tive tempo de ferver um pouco de água para dobrar as mangueiras de ar. No entanto, isso me permitiu mover a cabeça do laser para cima e para baixo facilmente, o que foi muito útil.
Este não é o primeiro projeto de assistência de ar que eu tentei.Se você olhar para o Thingiverse, há muitas opiniões diferentes.Alguns têm bicos de impressão 3D com agulhas de ar ou bicos de impressora 3D.Alguns apenas direcionam o ar do ventilador sobre a peça .
Encontrei algo inapropriado ou pouco eficaz. Outros interfeririam na parada X ou no movimento Z do laser, o que reconhecidamente não seria um problema em uma máquina padrão. Um dos projetos tinha uma placa superior personalizada para o laser com um pequeno guia de mangueira e, embora eu não tenha guardado aquele item de assistência de ar, não removi a placa superior personalizada e acabou sendo uma sorte, como você verá.
Fiquei muito interessado em instalar o air assist desde que vi o vídeo [DIY3DTech] de como melhorar o corte. Até comprei uma pequena bomba de ar para esse fim antes do laser chegar, mas por falta de uma boa forma de direcionar o ar , estava praticamente ocioso e sem uso.
No final, descobri que os designs da [DIY3DTech] são muito rápidos e fáceis de imprimir. O suporte envolve a cabeça do laser e monta um pequeno suporte de tubo. .É um design simples, mas muito ajustável.
Claro, há um pequeno problema. Se o cabeçote do laser não se mover, o suporte está bom. No entanto, se você puder deslizar o laser para cima e para baixo, o suporte precisa liberar a porca grande que prende o laser ao suporte X.
A princípio, tentei colocar algumas arruelas para mover o corpo do laser para longe da carcaça, mas não parecia uma boa ideia - eu estava preocupado que, se houvesse muitas arruelas, poderia não ser estável e eu teria pescar para adicionar alguns parafusos mais longos. Em vez disso, fiz uma cirurgia no suporte e cortei a parte problemática para que ficasse em forma de U com cerca de 3 cm de cada lado. Claro, isso remove o parafuso de fixação, tornando-o menos aderente. No entanto, uma pequena fita dupla-face irá segurá-lo bem. Você também pode usar um pouco de cola quente.
Um parafuso de náilon (provavelmente mais curto) prende o módulo da mangueira preta ao suporte branco. Ele também aperta o tubo, portanto, não o parafuse totalmente ou você prenderá o fluxo de ar. o bocal no tubo é um desafio. Você poderia aquecer um pouco a mangueira, mas não o fiz. Apenas estiquei o tubo em ambas as direções com um alicate de ponta fina e enrosquei o bocal no tubo alargado. Não o fechei , mas um pouco de cola quente ou silicone pode ser uma boa ideia.
A única outra parte da assistência de ar não é estritamente necessária. Eu tinha uma placa superior de outra tentativa de assistência de ar que ainda estava montada no laser e tinha um pequeno tubo de alimentação para a mangueira de ar que funcionou bem com este design, então eu Ele mantém as mangueiras bem alinhadas e você também pode agrupar as mangueiras com outros fios se quiser evitar que as mangueiras se mexam.
Funciona?Funciona!Cortar compensado fino agora leva apenas algumas passagens e parece permitir um corte mais limpo.A imagem anexa mostra uma pequena peça de teste em compensado de 2 mm.O contorno foi perfeitamente cortado com 2 passagens do laser e – olhando de perto – parece que consegui até diminuir o poder de gravação. Sem zoom, porém, fica muito bom.
A propósito, esses cortes foram feitos usando o que Ortur chama de laser de 15 W e usando uma lente padrão. Mas lembre-se de que o valor de 15 W é a potência de entrada. A potência de saída real pode estar ao norte de 4 W.
Qual é outro efeito colateral do ar soprando da direita? Você pode ver que toda a fumaça agora está pendurada no lado esquerdo da máquina.
Falando em fumaça, você precisa de ventilação, algo que ainda não fiz. Ainda estou tentando descobrir o que exatamente estou tentando fazer. é difícil configurar. No momento, tenho uma janela aberta com um ventilador de janela dupla que estoura.
A madeira não cheira muito mal, mas o couro sim. Também entendo que algumas colas em compensado e alguns produtos químicos de curtimento em couro podem criar vapores realmente desagradáveis, então essa é uma desvantagem dessas máquinas. Se você acha que a impressão em ABS cheira mal, você Você não vai gostar muito de um cortador a laser de estrutura aberta.
Por enquanto, porém, estou muito feliz com os resultados que esta máquina média pode oferecer. Se você realmente precisa de um cortador a laser para uso comercial, provavelmente procurará em outro lugar. adicionar muita funcionalidade à sua oficina, você provavelmente fará pior do que um desses gravadores baratos.
Você não vai gostar do preço, mas George da Endurance Lasers tem um modelo 10w+ que ele verificou com um medidor de potência
Como eu olhei em volta, os lasers de diodo único não parecem fazer sentido para alta saída sustentada. Parece que o dióxido de carbono ainda é a única opção razoável para saída de energia e também funciona em comprimentos de onda melhores para a maioria dessas tarefas.
Mais alto e você terá que combinar/alinhar os feixes, o que pode não valer a pena. Power blues são divertidos porque são baratos e fáceis de fazer.
Com a quantidade certa de ar e muito tempo, mal consigo queimar madeira compensada de 4 mm com um laser de “7 W” (na verdade, 2,5 W), mas é escuro, lento e desagradável. nó ou algo assim.
Se eu levasse a sério o corte a laser, compraria o K40 CO2. No entanto, para marcar e apenas me divertir, Bruce é barato e de baixo comprometimento.
Uma solução que parece boa (muito cara) é instalar um laser de fibra no corpo da impressora 3D. Isso pode cortar metal.
Estou curioso sobre esses caras: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Lente e foco fixo-Improved-Laser-Air Assist-Laser-Engraver-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Milling-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Parece, sem surpresa, 40W é "marketing", mas encontrei outro link para algo que parece o mesmo, eles afirmam 15W óptica.Tudo bem.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Sim, muito conhecedor da estratégia de marketing, mas curioso sobre como isso realmente funcionaria. Mesmo que obtenha pelo menos 10w+ reais dos 15 citados, provavelmente é muito melhor do que muitas das opções mais baratas por aí. sua combinação de vigas funciona.
A saída efetiva de cerca de 7W é o máximo que você obterá com o diodo azul sem overdrive ou pulsação (a média ainda é cerca de 7W). Isso só mudará se o fabricante do diodo produzir uma versão de maior potência.
Existem diodos de laser mais potentes, mas são mais caros e geralmente estão na faixa do infravermelho próximo para bombear lasers de fibra.
Honestamente Al;Eu pegaria uma caixa de papelão com ventilador + exaustor, depois cortaria uma janela e colocaria um pedaço de acrílico. Barato e fácil, dando tempo de construir um gabinete completo de 2x2s e acrílico.
Eu acho que "Se você acha que o ABS impresso em 3D cheira mal, você não vai gostar do corte a laser" (parafraseando) é um resumo bem legal. (mesmo um sistema de escape decente não pode fazer muito)
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Horário da postagem: 26 de janeiro de 2022