A maioria dos controladores de soldagem por resistência carece de leituras para corrente e força de soldagem. Portanto, é uma boa ideia adquirir um amperímetro e dinamômetro portáteis dedicados à soldagem por resistência.
A soldagem a ponto por resistência parece simples e fácil até a solda rachar, ponto em que o processo de repente assume um novo nível de importância.
Ao contrário da soldagem a arco, que produz uma passagem fácil de inspecionar visualmente, as soldas por pontos parecem normais, mas ainda podem se desfazer devido à falta de fusão adequada. No entanto, não é culpa do processo. Isso pode indicar que seu soldador por pontos é muito pequeno ou configurado incorretamente para o aplicativo.
Embora uma máquina pequena e leve possa ser adequada para algumas aplicações, você deve estar bem informado para saber o que está obtendo antes de fazer o investimento.
A soldagem a ponto por resistência é única porque é um método de alta velocidade para unir metais sem adicionar metal de adição. cria uma junta forjada forte – chamada pepita. A força de fixação correta também é uma variável chave, pois ajuda a determinar a resistência.
Quando aplicada corretamente, a soldagem a ponto por resistência é o método mais rápido, mais forte e mais barato de unir chapas de metal. No entanto, embora a soldagem a ponto seja usada na fabricação há mais de 100 anos, ainda não é bem compreendida fora da indústria automotiva.
Embora o processo possa parecer simples, você deve entender muitas variáveis e como ajustar cada uma delas para obter o resultado desejado – uma junta forjada mais forte que o metal base.
A soldagem a ponto por resistência tem três variáveis principais que devem ser definidas corretamente. Essas variáveis podem ser denotadas como FCT:
A soldagem a ponto por resistência parece simples e fácil até a solda rachar, ponto em que o processo de repente assume um novo nível de importância.
A falha em entender completamente a importância dessas variáveis e a relação entre elas pode resultar em soldas fracas e feias. Infelizmente, esses problemas são frequentemente atribuídos ao próprio processo, o que levou as oficinas a substituí-los por métodos de união de metal mais lentos e caros, como como soldagem a arco, rebitagem, rebitagem e adesivos.
Escolher o soldador de ponto de resistência e o controlador corretos pode ser confuso para os donos de lojas, porque há muitas marcas e faixas de preço para escolher.
Os controles eletrônicos instalados em soldadores por resistência são geralmente de marcas diferentes e escolhas individuais. monitoramento do processo de soldagem como recursos integrados.
Hoje, muitos soldadores por pontos importados são vendidos nos Estados Unidos, mas apenas alguns atendem às especificações de amperagem e capacidade de força da Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Algumas máquinas são dimensionadas e comparadas com base em suas classificações de quilovolt-ampère (KVA), e os fabricantes de soldadores podem manipular as classificações térmicas para exagerar as capacidades de suas máquinas, o que pode confundir os compradores.
O padrão da indústria RWMA exige que os soldadores por ponto sejam equipados com um transformador com classificação de ciclo de trabalho de 50%. O ciclo de trabalho mede a porcentagem de tempo que um transformador pode conduzir corrente sem superaquecer durante um minuto de integração. os componentes não operam acima de sua capacidade térmica. No entanto, para confundir os compradores, alguns fabricantes de máquinas classificam seus transformadores em apenas 10%, o que é mais do que o dobro de sua classificação KVA nominal.
Além disso, as classificações de KVA geralmente não estão relacionadas à capacidade real de soldagem de um soldador por ponto. A saída de corrente de soldagem secundária disponível varia amplamente com o comprimento do braço (profundidade da garganta) da máquina, a folga vertical entre os braços e a tensão secundária do o transformador.
Tal como acontece com a pressão da água, a tensão secundária do transformador deve ser alta o suficiente para empurrar a corrente de soldagem secundária para fora do transformador e através do braço de cobre do soldador e do eletrodo de solda a ponto (ponta).
A saída secundária de um transformador de soldagem a ponto geralmente é de apenas 6 a 8 V, se sua aplicação de soldagem requer uma máquina de garganta profunda com um braço longo, você pode precisar de um transformador com uma classificação de tensão secundária mais alta para superar a indutância do grande loop secundário .
Quando um soldador de resistência é dimensionado e configurado adequadamente, a aplicação localizada de calor controlado com precisão criado pela resistência do metal à corrente de soldagem cria uma junta forjada forte - chamada de pepita.
Isso é especialmente verdadeiro se o local de soldagem exigir que a peça seja carregada profundamente na garganta da máquina. O aço na garganta interrompe o campo magnético entre os braços e rouba da máquina um amplificador de soldagem utilizável.
A força de forjamento de soldagem é geralmente gerada pelo cilindro. Por exemplo, em uma máquina de braço oscilante, a força de soldagem disponível varia de acordo com a razão entre o comprimento do braço e a distância do cilindro ou do mecanismo da haste do pé do fulcro. Em outras palavras , se o braço curto for substituído por um braço longo, a força de soldagem disponível será bastante reduzida.
As máquinas operadas com o pé exigem que o operador pressione um pedal mecânico para desligar os eletrodos. Devido à força limitada do operador, essas máquinas raramente geram a força de forjamento necessária para atender às especificações ideais de solda a ponto Classe A.
As soldas por ponto Classe A têm a maior resistência e a aparência mais atraente. Esses resultados otimizados foram obtidos ajustando a máquina para produzir amperagem secundária relativamente alta, tempos de soldagem curtos e força apropriada.
Deve-se observar que a força de soldagem precisa estar na faixa adequada. Um ajuste de força muito baixo pode resultar em descamação do metal e soldas por pontos com amassados profundos e aparência irregular. Um ajuste muito alto reduzirá a resistência elétrica na junta, reduzindo assim resistência e ductilidade da solda. Escolhendo o cronograma de soldagem correto Os gráficos que listam as configurações da máquina Classe A, B e C para várias espessuras de metal estão incluídos em livros de referência, como o RWMA's Resistance Welding Handbook, 4ª edição revisada. Embora as soldas Classe C ainda sejam relativamente fortes, elas são geralmente considerados inaceitáveis devido à maior zona afetada pelo calor (HAZ) devido ao tempo de soldagem prolongado. Por exemplo, dois pedaços de 18-ga limpos.o aço macio tem uma especificação de solda a ponto de grau A de 10.300 amperes de solda, 650 lbs. Força de soldagem e 8 ciclos de tempo de soldagem. a mesma combinação de aço é de 6.100 amperes, 205 libras de força e até 42 ciclos de corrente de soldagem. Este tempo de soldagem estendido de mais de meio segundo pode superaquecer os eletrodos, criar uma zona afetada pelo calor extremamente grande e, eventualmente, queimar o transformador de soldagem. A resistência ao cisalhamento de uma única solda a ponto Tipo C é reduzida apenas de 1.820 libras em comparação com uma solda Tipo A. até 1.600 libras, mas com uma marca atraente e baixa, solda Classe A feita com um soldador a ponto de tamanho apropriado parece muito melhor. Além disso, em um ambiente de linha de produção, a pepita de solda Classe A sempre permanecerá forte e a vida útil do eletrodo será mais longa. Para aumentar o mistério de investir em uma ferramenta de configuração, a maioria dos controles de soldagem por resistência carece de leituras para soldagem corrente e força. Portanto, para ajustar adequadamente essas variáveis importantes, é melhor comprar um amperímetro e dinamômetro de soldagem por resistência portáteis dedicados. O controle de solda é o coração do sistema Toda vez que uma solda a ponto é feita, sua qualidade e consistência dependem da resistência controle de solda. Técnicas de controle mais antigas podem não produzir exatamente os mesmos valores de tempo e calor para cada solda. Atualizar seus controles de soldagem por resistência é a maneira mais econômica de levar suas operações de soldagem por resistência a um padrão de qualidade consistente, uma após a outra. Para operações finais de soldagem a ponto, considere instalar um novo controlador de soldagem com corrente e força de eletrodo incorporadas monitore cada solda em tempo real. Alguns desses controles ainda permitem que você defina uma programação de soldagem diretamente em amperes, enquanto a função de ar programável do controle define a força de soldagem desejada.Além disso, alguns desses controles modernos operam em um circuito fechado , garantindo soldas uniformes mesmo com mudanças no material e na voltagem da oficina.Importância do resfriamento a água Os componentes do soldador a ponto devem ser adequadamente resfriados a água para garantir a qualidade da solda e longa vida útil do eletrodo durante a produção.Algumas lojas usam circuladores de água pequenos, não refrigerados, tipo radiador que, na melhor das hipóteses, forneça água perto da temperatura ambiente. Esses recirculadores podem ter um impacto negativo na produtividade, pois as pontas de solda a ponto podem aumentar rapidamente devido às altas temperaturas e exigir vários ajustes ou substituições por turno. Como a temperatura ideal da água para um soldador de resistência é 55 a 65 graus Fahrenheit (ou acima do ponto de orvalho primário para evitar a condensação), é melhor conectar a máquina a um resfriador/recirculador de água gelada separado. o número de soldas entre cortes ou substituições de eletrodos.Estudos mostraram que você pode realizar 8.000 soldas em aço macio ou 3.000 soldas em aço galvanizado sem cortar ou substituir eletrodos.Precisa de informações adicionais?Vale a pena trabalhar com um revendedor qualificado para ajudá-lo a selecionar e mantenha seu soldador por resistência.Quer saber mais?A American Welding Society (AWS) tem várias publicações sobre soldagem por resistência disponíveis para compra.Além disso, a AWS e outras organizações oferecem cursos de treinamento que ensinam os fundamentos do processo de soldagem por resistência.Além disso, a AWS oferece a certificação Certified Resistance Welding Technician, que é concedida após a aprovação em um exame de múltipla escolha de 100 questões sobre o conhecimento do processo de soldagem por resistência.
Os gráficos que listam as configurações de máquinas Classe A, B e C para várias espessuras de metal estão incluídos em livros de referência, como o RWMA's Resistance Welding Handbook, Rev. 4th Edition.
Embora as soldas Classe C ainda sejam relativamente fortes, elas são geralmente consideradas inaceitáveis devido à maior zona afetada pelo calor (HAZ) devido ao tempo de soldagem prolongado.
Por exemplo, dois pedaços de 18-ga limpos.o aço macio tem uma especificação de solda a ponto de grau A de 10.300 amperes de solda, 650 lbs. Força de soldagem e 8 ciclos de tempo de soldagem. (Um ciclo é de apenas 1/60 de segundo, portanto, oito ciclos é muito rápido.)
A programação de soldagem Classe C para a mesma combinação de aço é de 6.100 amperes, 205 lbs.força e até 42 ciclos de corrente de soldagem. Este tempo de soldagem estendido de mais de meio segundo pode superaquecer os eletrodos, criar uma zona afetada pelo calor extremamente grande, e eventualmente queimar o transformador de soldagem.
A resistência ao cisalhamento de uma única solda a ponto Tipo C é reduzida apenas de 1.820 libras em comparação com uma solda Tipo A. até 1.600 libras, mas com uma marca atraente e baixa, a solda Classe A feita com um soldador a ponto de tamanho apropriado parece muito melhor .Além disso, em um ambiente de linha de produção, a pepita de solda Classe A sempre permanecerá forte e a vida útil do eletrodo será maior.
Para aumentar o mistério, a maioria dos controles de soldagem por resistência carecem de leituras para corrente e força de soldagem. Portanto, para ajustar adequadamente essas variáveis importantes, é melhor adquirir um amperímetro e dinamômetro portátil dedicado para soldagem por resistência.
Cada vez que uma solda a ponto é feita, sua qualidade e consistência dependem dos controles de soldagem por resistência.Técnicas de controle mais antigas podem não produzir exatamente os mesmos valores de tempo e calor para cada solda.Portanto, você precisa realizar testes destrutivos contínuos da resistência da solda para certifique-se de que seu departamento de soldagem não produz soldas fora de especificação.
Atualizar seus controles de soldagem por resistência é a maneira mais econômica de levar suas operações de soldagem por resistência a um padrão de qualidade consistente, uma após a outra.
Para operações finais de soldagem a ponto, considere a instalação de um novo controlador de soldagem com corrente e força de eletrodo incorporadas para monitorar cada solda em tempo real. define a força de soldagem desejada.Além disso, alguns desses controles modernos operam em circuito fechado, garantindo soldas uniformes mesmo com mudanças no material e na tensão da oficina.
Os componentes do soldador de ponto devem ser adequadamente resfriados a água para garantir soldas de qualidade e longa vida útil do eletrodo durante a produção. Algumas lojas usam circuladores de água pequenos, não refrigerados e tipo radiador que, na melhor das hipóteses, fornecem água perto da temperatura ambiente. produtividade, pois as pontas de solda a ponto podem aumentar rapidamente devido a altas temperaturas e exigem vários acabamentos ou substituições por turno.
Uma vez que a temperatura ideal da água para um soldador por resistência é de 55 a 65 graus Fahrenheit (ou acima do ponto de orvalho primário para evitar a condensação), é melhor conectar a máquina a um resfriador/recirculador separado de água gelada. os eletrodos e outros componentes do soldador esfriam, o que aumentará muito o número de soldas entre as guarnições ou substituições do eletrodo.
Estudos demonstraram que você pode obter 8.000 soldas em aço macio ou 3.000 soldas em aço galvanizado sem aparar ou substituir eletrodos.
Vale a pena trabalhar com um revendedor qualificado para ajudá-lo a selecionar e manter seu soldador por resistência.
Quer saber mais? A American Welding Society (AWS) tem várias publicações sobre soldagem por resistência disponíveis para compra. Além disso, a AWS e outras organizações oferecem cursos de treinamento que ensinam os fundamentos do processo de soldagem por resistência.
Além disso, a AWS oferece a certificação Certified Resistance Welding Technician, que é concedida após a aprovação em um exame de múltipla escolha de 100 questões sobre o conhecimento do processo de soldagem por resistência.
A WELDER, anteriormente Practical Welding Today, mostra as pessoas reais que fabricam os produtos que usamos e com os quais trabalhamos todos os dias. Esta revista atende à comunidade de soldagem na América do Norte há mais de 20 anos.
Agora com acesso total à edição digital do FABRICATOR, fácil acesso a recursos valiosos do setor.
A edição digital do The Tube & Pipe Journal agora está totalmente acessível, fornecendo acesso fácil a recursos valiosos do setor.
Aproveite o acesso total à edição digital do STAMPING Journal, que fornece os mais recentes avanços tecnológicos, melhores práticas e notícias do setor para o mercado de estampagem de metais.
Agora com acesso total à edição digital do The Fabricator en Español, fácil acesso a recursos valiosos do setor.
Horário de postagem: 05 de julho de 2022