A Fabricating Solutions, com sede em Twinsburg, Ohio, acredita que os cortadores a laser de alta potência oferecem à empresa uma vantagem competitiva sobre outras empresas de fabricação de metal. Em abril de 2021, o proprietário Dewey Lockwood instalou uma máquina Bystronic de 15 kW, substituindo uma máquina de 10 kW que ele comprou apenas 14 meses antes. Imagem: Galloway Photography
Como proprietário de uma empresa, Dewey Lockwood concentra-se nas operações por um lado e nos avanços na tecnologia de fabricação de metal por outro. Especificamente, ele visou a potência e o desempenho cada vez maiores que os atuais cortadores a laser de fibra de alto desempenho podem oferecer.
Quer uma prova? Um cortador a laser de fibra de 10 quilowatts foi instalado em seu local de 34.000 pés quadrados. Loja Fabricating Solutions, fevereiro de 2020, 14 meses depois, ele substituiu o laser e o substituiu por uma máquina Bystronic de 15 kW. A melhoria de velocidade foi muito grande para ser ignorado, e a adição de gás auxiliar misto abriu as portas para um processamento mais eficiente de aço macio de 3/8 a 7/8 polegadas.
“Quando passei de fibra de 3,2 kW para 8 kW, cortei de 120 IPM para 260 IPM em 1/4 de polegada.Bem, eu tenho 10.000 W e estava cortando 460 IPM.Mas então eu consegui 15 kW, agora estou cortando 710 IPM”, disse Lockwood.
Ele não é o único percebendo essas melhorias. O mesmo vale para outros fabricantes de metal na região. Lockwood diz que OEMs e fabricantes de metal próximos estão mais do que felizes em procurar Soluções de Fabricação em Twinsburg, Ohio, porque conhecem seu laser de alto desempenho os cortadores os ajudarão nas peças cortadas a laser e o tempo de execução do trabalho será de apenas alguns dias.pergunta do dia. Também os ajuda a aproveitar os benefícios do moderno corte a laser sem investir em tecnologia.
Lockwood ficou feliz com o acordo. Ele não precisa contratar vendedores para dirigir e bater de porta em porta o dia todo em busca de novos negócios. Os negócios vieram até ele. Para o empresário que antes pensava que passaria o resto de sua vida em sua garagem com um laptop e uma dobradeira, foi uma cena muito boa.
O bisavô de Lockwood era ferreiro, e seu pai e tio eram moleiros. Ele pode estar destinado a trabalhar na indústria de metais.
No entanto, no início, sua experiência em metal estava relacionada à indústria de aquecimento, ventilação e ar condicionado. Foi aí que ele recebeu sua educação em corte e dobra de metal.
De lá, ele migrou para a indústria de fabricação de metal, mas não como parte de uma oficina. Ele foi trabalhar como engenheiro de aplicação em um fornecedor de máquinas-ferramenta. Essa experiência o expôs às mais recentes técnicas de fabricação de metal e como aplicá-las ao mundo real da fabricação.
Os sistemas automatizados de classificação de peças minimizam o risco de o corte a laser se tornar um gargalo, pois as peças são classificadas e empilhadas para entrega às operações posteriores.
“Sempre tive algum tipo de falha empreendedora.Sempre tive dois empregos e sempre fui levado a seguir minha paixão.É uma evolução”, disse Lockwood.
A Fabricating Solutions começou com uma prensa dobradeira e queria fornecer serviços de dobra para fabricantes de metal próximos que não tinham capacidade de dobra suficiente em suas próprias instalações. Isso funcionou por um tempo, mas a evolução não é apenas para o crescimento pessoal. As soluções de manufatura devem evoluir para acompanhar suas realidades de fabricação.
Mais e mais clientes estão solicitando serviços de corte e dobra.Além disso, a capacidade de cortar e dobrar peças a laser tornará a loja um prestador de serviços de fabricação de metal mais valioso.Foi então que a empresa comprou seu primeiro cortador a laser, um modelo de 3,2 kW com um ressonador de CO2 de última geração na época.
Lockwood percebeu rapidamente o impacto das fontes de alta potência. À medida que a velocidade de corte aumentava, ele sabia que sua loja poderia se destacar dos concorrentes próximos. É por isso que 3,2 kW se tornaram máquinas de 8 kW, depois 10 kW, agora 15 kW.
“Se você pode justificar a compra de 50 por cento de um laser de alta potência, pode muito bem comprar tudo, desde que seja sobre energia”, disse ele. “Essa é a mentalidade da 'terra dos sonhos': se você construir, eles vir."
Lockwood acrescentou que a máquina de 15 quilowatts a está conquistando para processar aço mais espesso com mais eficiência, mas também disse que o uso de um gás misto auxiliado por laser durante o processo de corte também ajuda a melhorar a qualidade do produto final. nitrogênio em um cortador a laser de alta potência, a escória na parte de trás da peça é dura e difícil de remover. na mistura de nitrogênio que ajuda a criar rebarbas menores e menos intensas, que são mais fáceis de remover.
Uma mistura de gás semelhante, mas ligeiramente alterada, também mostrou benefícios para o corte de alumínio, de acordo com Lockwood. As velocidades de corte podem ser aumentadas, mantendo uma qualidade de aresta aceitável.
Atualmente, a Fabricating Solutions tem apenas 10 funcionários, portanto, encontrar e reter funcionários, especialmente na economia pós-pandêmica de hoje, pode ser um verdadeiro desafio. Essa é uma das razões pelas quais a oficina incluiu um sistema automático de carga/descarga e classificação de peças quando instalou o 15 kW máquina em abril.
“Também faz uma grande diferença para nós, porque não precisamos de pessoas para desmontar as peças”, disse ele. Os sistemas de classificação removem as peças do esqueleto e as colocam em paletes para entrega, dobra ou transporte.
Lockwood disse que os concorrentes notaram as capacidades de corte a laser de sua loja. Na verdade, ele chama essas outras lojas de “colaboradores” porque muitas vezes lhe enviam trabalho.
Para a Fabricating Solutions, o investimento na prensa dobradeira fez sentido devido ao tamanho reduzido da máquina e à capacidade de fornecer formas para a maioria das peças da empresa.Imagem: Galloway Photography
Nenhuma dessas peças cortadas a laser vai diretamente para o cliente. Grande parte delas requer processamento adicional. É por isso que a Fabricating Solutions não está apenas expandindo sua divisão de corte.
Atualmente, a oficina possui dobradeiras Bystronic Xpert de 80 e 320 toneladas e pretende adicionar mais duas dobradeiras de 320 toneladas. Ela também atualizou recentemente sua dobradeira, substituindo uma máquina manual antiga.
A prensa dobradeira de painel Prima Power tem um robô que agarra a peça de trabalho e a move para a posição de cada dobra. O tempo de ciclo para uma peça de quatro dobras na dobradeira antiga pode ser de 110 segundos, enquanto a nova máquina precisa apenas de 48 segundos , disse Lockwood. Isso ajuda a manter as peças fluindo pelo departamento de dobras.
De acordo com Lockwood, a dobradeira de painel pode acomodar peças de até 2 metros de comprimento, o que representa cerca de 90% do trabalho realizado pelo departamento de dobra.
A soldagem é outro gargalo, já que a oficina está expandindo seus negócios. Os primeiros dias do negócio giravam em torno de projetos de corte, dobra e transporte, mas a empresa está assumindo mais trabalhos chave na mão, dos quais a soldagem faz parte. -time soldadores.
Para eliminar o tempo de inatividade durante a soldagem, Lockwood diz que sua empresa investiu nas tochas de arco de metal a gás de “cabeça dupla” da Fronius. Com essas tochas, o soldador não precisa trocar os eletrodos ou os fios. continuamente, quando o soldador termina o primeiro trabalho, ele pode mudar o programa na fonte de alimentação e mudar para outro fio para o segundo trabalho. Se tudo estiver configurado corretamente, um soldador pode soldar de aço a alumínio em cerca de 30 segundos.
Lockwood acrescentou que a oficina também está instalando um guindaste de 25 toneladas na área de soldagem para auxiliar na movimentação do material. — o guindaste facilitará as peças móveis. Também minimizará o risco de ferimentos ao soldador.
Embora a empresa não tenha um departamento de qualidade formal, enfatiza a ênfase na qualidade no processo de produção. Em vez de ter uma pessoa exclusivamente responsável pelo controle de qualidade, a empresa conta com todos para inspecionar as peças antes de enviá-las para o próximo processo ou envio.
“Isso os faz perceber que seus clientes internos são tão importantes quanto seus clientes externos”, disse Lockwood.
A Fabricating Solutions está sempre procurando melhorar a produtividade de seu chão de fábrica. Recentemente, houve um investimento em uma fonte de energia de soldagem que pode ser emparelhada com dois alimentadores de arame, permitindo que os soldadores alternem rapidamente entre dois trabalhos distintos.
Os programas de incentivo mantêm todos focados na produção de trabalho de alta qualidade. Para quaisquer peças retrabalhadas ou rejeitadas, o custo de correção da situação será deduzido do pool de bônus. Em uma pequena empresa, você não quer ser o motivo de uma redução pagamento de bônus, especialmente se seus colegas de trabalho trabalharem ao seu lado todos os dias.
O desejo de aproveitar ao máximo o esforço das pessoas é uma prática consistente na Fabricating Solutions. O objetivo é garantir que os funcionários se concentrem em atividades que gerem valor para os clientes.
Lockwood apontou planos para um novo sistema ERP que teria um portal onde os clientes poderiam inserir seus próprios detalhes de pedidos, que preencheriam pedidos de materiais e planilhas de horas. o processo de entrada de pedidos depende de intervenção humana e entrada redundante de informações de pedidos.
Mesmo com duas prensas dobradeiras encomendadas, a Fabricating Solutions ainda está procurando outros investimentos possíveis. run 12.000 lbs.16-ga.Steel é concluído em poucas horas sem intervenção humana. Isso significa que seu cachorro faz viagens frequentes de fim de semana à loja para reabastecer paletes e configurar a máquina para que ela possa continuar cortando a laser no modo sem luz. Desnecessário dizer que Lockwood estava pensando em que tipo de sistema de armazenamento de material poderia ajudar seu cortador a laser a alimentar a fera faminta.
Quando se trata de resolver problemas de armazenamento de materiais, ele pode querer agir rapidamente. Lockwood já estava pensando no que um laser de 20 kW poderia fazer por sua loja e com certeza levaria mais visitas de fim de semana à loja para manter uma máquina tão poderosa funcionando. .
Dado o talento de fabricação da empresa e os investimentos em novas tecnologias, a Fabricating Solutions acredita que pode produzir tanto, senão mais, do que outras fábricas com mais funcionários.
Dan Davis é editor-chefe da The FABRICATOR, a revista de conformação e fabricação de metal de maior circulação da indústria, e de suas publicações irmãs, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal e The Welder. Ele trabalha nessas publicações desde abril de 2002.
A FABRICATOR é a principal revista da indústria de conformação e fabricação de metais da América do Norte. A revista fornece notícias, artigos técnicos e histórias de casos que permitem que os fabricantes façam seus trabalhos com mais eficiência. A FABRICATOR atende a indústria desde 1970.
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Horário de postagem: 21 de fevereiro de 2022