As impressoras 3D de filamentos são ótimas, mas geralmente são limitadas em tamanho.As impressoras de sinterização a laser oferecem grandes leitos de impressão, mas também custam US$ 250.000.O que devemos fazer?Bem, graças ao OpenSLS, é possível transformar seu laser máquina de corte em sua própria impressora 3D SLS.
Introduzimos o OpenSLS muitas vezes antes, mas parece que finalmente se tornou uma solução mais completa (e utilizável). o projeto e a estrutura.
A equipe criou um hardware que pode transformar um cortador a laser com um tamanho de mesa de 60 cm x 90 cm em uma impressora SLS. beleza? A maior parte do hardware é cortada a laser, o que significa que você já pode converter um cortador a laser em uma impressora 3D.
Os arquivos de design podem ser encontrados em seu GitHub. O hardware pode custar cerca de US$ 2.000, o que é uma ninharia em comparação com uma impressora sinterizada a laser comercial. Há muitas informações em seus artigos - não podemos cobrir muitas informações em um artigo. Se você finalmente construir um, por favor nos avise!
Eu tenho que clicar em um dos links para descobrir do que eles estão falando. Estou perguntando, o que é SLS primeiro? Lol “A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é um processo de manufatura aditiva que usa um laser para fundir matérias-primas em pó em uma estrutura 3D sólida.”
Quero saber se é possível usar ligas metálicas de baixo ponto de fusão. Sei que grandes perfuratrizes SLS comerciais podem usar alumínio ou mesmo aço, mas o ponto de fusão de alguns metais brancos deve estar dentro da faixa das máquinas de corte a laser.
No entanto, o metal é geralmente mais reflexivo e termicamente condutor do que o plástico, portanto, embora eu espere que funcione, pode ser mais fácil aplicar calor mais diretamente, como o robô de soldagem 3D relatado por hackaday no ano passado http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Bem, algumas unidades industriais usam sinterização a laser dessa maneira, então isso pode ser feito. O índice de reflexão de muitos metais em pó está na mesma faixa que o índice de reflexão de plásticos em pó. Além disso, existem muitas ligas de zinco com MP razoável que deve estar dentro do alcance das máquinas de corte a laser. A verdadeira questão é, penso eu, se essas ligas são materiais de fabricação úteis.
A extremidade frontal do equipamento industrial geralmente possui óptica polarizadora para absorver ou desviar o feixe refletido para longe da fonte de laser. Atualmente, essa situação não existe com lasers de CO2. Além disso, a menos que haja um bom preenchimento de argônio ou vácuo no gabinete , a maioria dos metais irá apenas oxidar (ou queimar). A complexidade e o custo do processamento de metais estão aumentando rapidamente.
O que você escreveu é verdade, e é por isso que considerei usar metal enlatado ou alguma liga de brasagem viável a uma temperatura razoável.
Vou tentar ligas de brasagem. Acho que elas fornecerão os melhores resultados com a menor chance de envenenamento por metal.
A imagem de OLD_HACK é digna de nota: é um laser azul. Para metal nu, o espectro de absorção será mais eficaz do que o laser de CO2. Isso também significa que muito menos feixe é refletido de volta para o laser e, portanto, instável.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Neste caso, o comprimento de onda não importa.A mudança nas características de absorção de metais na faixa de comprimento de onda de 400nm a 10um não é suficiente para desempenhar um papel aqui.A característica mais importante é a refletividade devido ao nivelamento e qualidade da superfície.Comparado com uma superfície irregular, uma superfície plana pode refletir mais luz de volta à superfície.
Os lasers de diodo são mais sensíveis a reflexos inversos. Podem ocorrer danos na face final, instabilidade do comprimento de onda e alterações na estrutura do padrão do feixe. O isolamento de Faraday pode ser usado para aliviar esse problema potencial.
Os lasers de gás (como os lasers de CO2 envolvidos aqui) não serão danificados por retrorreflexões.Na verdade, esta técnica pode ser usada para executar Q-switching intencionalmente para obter maior potência de pico de pulso.
Talvez use lasers Nd:YAG, lasers de fibra de itérbio ou lasers semelhantes, que geralmente são usados para cortar metais em vez de usar lasers de CO2. Nesses níveis de potência relativamente baixos de ~ 50W, o laser de 10um do laser de CO2 é bem absorvido por materiais orgânicos ( como plástico), mas não terá nenhum efeito sobre o metal.
Qual é o tamanho da partícula do material plástico inicial? Espero que seja relativamente grande e não se espalhe no ar, porque se as partículas de plástico entrarem no ar e grudarem no seu espelho, lente e acoplador de saída, você logo terá um dia ruim .
Para amenizar esta situação, a ótica deve ser completamente isolada da “área de trabalho” para evitar a entrada de pó plástico.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Eu acho que as juntas de sinterização a laser seriam legais - não é necessário papel! Você pode fornecer materiais?
Bem, não posso fornecê-lo a você.
Isso pode ser uma boa ideia para a Holanda
.Mas eu sei que algumas pessoas fizeram papel sinterizado, bem como açúcar sinterizado e nesquick.
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Horário da postagem: 27 de dezembro de 2021