Um dos principais fabricantes especializados em peças de metal do Reino Unido recebeu uma nova máquina de corte a laser, que espera ajudar a gerar até £ 1 milhão em novas vendas.
A HV Wooding emprega 90 pessoas em sua fábrica em Hayes e investiu mais de £ 500.000 na instalação do Trumpf TruLaser 3030, pois busca capitalizar a significativa oportunidade de 'eletrificação'.
A empresa dobrou sua capacidade de laser e a máquina será usada imediatamente para produzir laminações de bitola fina e barramentos para veículos elétricos, caminhões, ônibus e veículos comerciais, além de oferecer aos clientes a capacidade de cortar espessura abaixo de 0,5 mm e obter tolerâncias melhores que 50 mícrons.
Instalado no mês passado, o Trumpf 3030 é uma máquina líder do setor com 3kW de potência de laser, velocidade de eixo sincronizado de 170M/min, aceleração de eixo de 14m/s2 e tempo de troca de palete rápido de apenas 18,5 segundos.
“Nossos lasers existentes funcionam 24 horas por dia, então precisávamos de uma opção adicional que nos ajudasse a atender às demandas atuais e nos desse a capacidade de capturar novas oportunidades”, explica Paul Allen, diretor de vendas da HV Wooding.
“Os clientes estão mudando os designs do rotor e do estator para melhorar o desempenho, e esse investimento nos fornece uma solução ideal para fornecer protótipos de retorno rápido sem o custo do fio EDM.”
Ele continuou: “As espessuras máximas de chapa que podemos cortar na nova máquina são aço macio de 20 mm, aço inoxidável/alumínio de 15 mm e cobre e latão de 6 mm.
“Isso aprimora nosso equipamento existente e nos permite cortar cobre e latão em até 8 mm.Mais de £ 200.000 em pedidos foram feitos, com potencial para adicionar outros £ 800.000 entre agora e o final de 2022.”
A HV Wooding teve um forte desempenho nos últimos 10 meses, adicionando £ 600.000 em faturamento desde que o Reino Unido emergiu do bloqueio.
A empresa, que também fornece serviços de corrosão de arame e estampagem, criou 16 novos empregos para ajudar a lidar com o aumento da demanda e espera capitalizar a crescente demanda por fornecimento local de clientes nos setores automotivo, aeroespacial e de geração de energia.
Também faz parte do Faraday Battery Challenge, trabalhando com o Centro de Pesquisa de Manufatura Avançada Nuclear e a Universidade de Sheffield para desenvolver soluções de isolamento aprimoradas para melhorar a qualidade dos barramentos que produz.
Apoiado pela Innovate UK, o projeto se concentra na pesquisa e desenvolvimento de métodos alternativos de revestimento para melhorar o desempenho e a integridade de componentes críticos que transportam altas correntes entre diferentes partes de um sistema elétrico.
Investimos e continuaremos a investir em equipamentos para nos ajudar a nos tornar líderes no campo e, além do novo laser, adicionamos uma nova impressora Bruderer BSTA 25H, altímetro Trimos e sistema de inspeção InspectVision”, acrescentou Paul.
“Esses investimentos, juntamente com nossos planos de desenvolvimento pessoal para todos os funcionários, são fundamentais para nosso plano estratégico de manter a liderança mundial na fabricação subcontratada de componentes metálicos.”
Horário de postagem: 25 de fevereiro de 2022